ల్యాబ్‌ని వీక్షించండి: కళ్లద్దాల లెన్స్ తయారీ యొక్క అవలోకనం

రాబోయే కొద్ది నెలల్లో, ఆప్టిషియన్‌లు లెన్స్ తయారీ మరియు ఉపరితల చికిత్స యొక్క వివిధ అంశాలపై దృష్టి సారిస్తారు, ఇందులో భాగంగా ఉన్న కొన్ని తాజా సాంకేతికతలు మరియు పరికరాల గురించి లోతైన అవగాహన పొందుతారు.
లెన్స్ తయారీ అనేది కాంతిని వంచడానికి మరియు దాని ఫోకల్ పొడవును మార్చడానికి పారదర్శక మాధ్యమాన్ని ఆకృతి చేయడం, పాలిష్ చేయడం మరియు పూత చేయడం వంటి ప్రక్రియ.అసలు కొలిచిన ప్రిస్క్రిప్షన్ ద్వారా కాంతిని వంగవలసిన స్థాయి నిర్ణయించబడుతుంది మరియు లెన్స్‌ను తయారు చేయడానికి ప్రిస్క్రిప్షన్‌లో ఉన్న వివరాలను ప్రయోగశాల ఉపయోగిస్తుంది.
అన్ని లెన్స్‌లు రౌండ్ మెటీరియల్ ముక్క నుండి తయారు చేయబడతాయి, దీనిని సెమీ-ఫినిష్డ్ బ్లాంక్ అంటారు.ఇవి లెన్స్ క్యాస్టర్‌ల బ్యాచ్‌లలో తయారు చేయబడ్డాయి, బహుశా ప్రధానంగా పూర్తయిన ఫ్రంట్ లెన్స్‌లతో తయారు చేయబడతాయి మరియు కొన్ని అసంపూర్తిగా ఉన్న పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి.
సరళమైన, తక్కువ-విలువ పని కోసం, సెమీ-ఫినిష్డ్ లెన్స్‌లను ఆచరణలో కత్తిరించి అంచులు వేయవచ్చు [ఆకారం ఫ్రేమ్‌కి సరిపోతుంది], అయితే చాలా పద్ధతులు ఉపరితల చికిత్స మరియు మరింత సంక్లిష్టమైన అధిక-విలువ పని కోసం ప్రిస్క్రిప్షన్ లాబొరేటరీలను ఉపయోగిస్తాయి.కొంతమంది ఆప్టిషియన్లు సెమీ-ఫినిష్డ్ లెన్స్‌లపై ఉపరితల చికిత్స చేయగలరు, కానీ ఆచరణలో, పూర్తయిన సింగిల్ విజన్ లెన్స్‌లను ఆకారాలుగా కట్ చేయవచ్చు.
సాంకేతికత లెన్స్ మరియు దాని తయారీకి సంబంధించిన ప్రతి అంశాన్ని మార్చింది.లెన్స్ యొక్క మూల పదార్థం తేలికగా, సన్నగా మరియు బలంగా మారుతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తికి లక్షణాల శ్రేణిని అందించడానికి లెన్స్ రంగు, పూత మరియు ధ్రువణమవుతుంది.
మరీ ముఖ్యంగా, కంప్యూటర్ టెక్నాలజీ లెన్స్ ఖాళీల తయారీని ఖచ్చితమైన స్థాయికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా రోగులకు అవసరమైన ఖచ్చితమైన ప్రిస్క్రిప్షన్‌లను సృష్టించడం మరియు అధిక-ఆర్డర్ ఉల్లంఘనలను సరిదిద్దడం.
వాటి లక్షణాలతో సంబంధం లేకుండా, చాలా లెన్స్‌లు సాధారణంగా 60, 70 లేదా 80 మిమీ వ్యాసం మరియు 1 సెంటీమీటర్ల మందంతో పారదర్శక పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన డిస్క్‌లతో ప్రారంభమవుతాయి.ప్రిస్క్రిప్షన్ లాబొరేటరీ ప్రారంభంలో ఉన్న ఖాళీని ప్రాసెస్ చేయాల్సిన ప్రిస్క్రిప్షన్ మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయాల్సిన లెన్స్ ఫ్రేమ్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.తక్కువ-విలువైన సింగిల్ విజన్ ప్రిస్క్రిప్షన్ గ్లాసెస్‌లకు ఇన్వెంటరీ నుండి ఎంపిక చేయబడిన పూర్తి లెన్స్ మాత్రమే అవసరమవుతుంది మరియు ఫ్రేమ్ ఆకారంలో కత్తిరించబడుతుంది, అయితే ఈ వర్గంలో కూడా, 30% లెన్స్‌లకు అనుకూలీకరించిన ఉపరితలం అవసరం.
రోగులు, ప్రిస్క్రిప్షన్‌లు మరియు ఫ్రేమ్‌ల కోసం ఉత్తమమైన ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడానికి సన్నిహిత సహకారంతో నైపుణ్యం కలిగిన ఆప్టీషియన్‌లు మరియు ప్రయోగశాల సాంకేతిక నిపుణులు మరింత సంక్లిష్టమైన పనులు ఉత్తమంగా చేస్తారు.
సాంకేతికత కన్సల్టింగ్ గదిని ఎలా మార్చిందో చాలా మంది అభ్యాసకులకు తెలుసు, అయితే ప్రిస్క్రిప్షన్‌లు తయారీకి చేరుకునే విధానాన్ని సాంకేతికత కూడా మార్చింది.ఆధునిక వ్యవస్థలు రోగి యొక్క ప్రిస్క్రిప్షన్, లెన్స్ ఎంపిక మరియు ఫ్రేమ్ ఆకృతిని ప్రయోగశాలకు పంపడానికి ఎలక్ట్రానిక్ డేటా ఇంటర్‌చేంజ్ (EDI) వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తాయి.
చాలా EDI సిస్టమ్‌లు లెన్స్ ఎంపికను మరియు ప్రయోగశాలలో పని రాకముందే సాధ్యమైన ప్రదర్శన ప్రభావాలను పరీక్షిస్తాయి.ఫ్రేమ్ యొక్క ఆకారం ట్రాక్ చేయబడుతుంది మరియు ప్రిస్క్రిప్షన్ గదికి ప్రసారం చేయబడుతుంది, కాబట్టి లెన్స్ ఖచ్చితంగా సరిపోతుంది.ల్యాబ్ కలిగి ఉండే ఫ్రేమ్‌లపై ఆధారపడే ఏదైనా ప్రీలోడ్ మోడ్ కంటే ఇది మరింత ఖచ్చితమైన ఫలితాలను అందిస్తుంది.
ప్రయోగశాలలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అద్దాల పని సాధారణంగా బార్ కోడ్‌తో గుర్తించబడుతుంది, ట్రేలో ఉంచబడుతుంది మరియు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.అవి వివిధ రంగుల ప్యాలెట్లలో ఉంచబడతాయి మరియు బండ్లు లేదా మరిన్ని కన్వేయర్ సిస్టమ్‌లపై రవాణా చేయబడతాయి.మరియు అత్యవసర పనిని చేయవలసిన పనిని బట్టి వర్గీకరించవచ్చు.
పని పూర్తి కళ్ళజోడు కావచ్చు, ఇక్కడ లెన్సులు తయారు చేయబడతాయి, ఫ్రేమ్ ఆకారంలో కత్తిరించబడతాయి మరియు ఫ్రేమ్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి.ప్రక్రియలో భాగంగా ఖాళీగా ఉన్న ఉపరితల చికిత్సను కలిగి ఉంటుంది, ఖాళీగా ఉన్న రౌండ్‌ను వదిలివేయడం వలన ఇతర ప్రదేశాలలో ఫ్రేమ్ ఆకారంలో కత్తిరించబడుతుంది.వ్యాయామ సమయంలో ఫ్రేమ్ స్థిరంగా ఉన్న చోట, ఫ్రేమ్‌లో ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం ప్రాక్టీస్ లాబొరేటరీలో ఖాళీని ఉపరితల చికిత్స మరియు అంచులు సరైన ఆకృతిలో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.
ఖాళీని ఎంచుకున్న తర్వాత మరియు జాబ్ బార్‌కోడ్ చేయబడి, ప్యాలెట్ చేయబడితే, లెన్స్ మాన్యువల్‌గా లేదా స్వయంచాలకంగా లెన్స్ మార్కర్‌లో ఉంచబడుతుంది, ఇక్కడ కావలసిన ఆప్టికల్ సెంటర్ స్థానం గుర్తించబడుతుంది.ముందు ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి లెన్స్‌ను ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ లేదా టేప్‌తో కప్పండి.లెన్స్ అప్పుడు ఒక అల్లాయ్ లగ్ ద్వారా నిరోధించబడుతుంది, ఇది లెన్స్ వెనుక భాగం తయారు చేయబడినప్పుడు దానిని పట్టుకోవడానికి లెన్స్ ముందు భాగానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.
లెన్స్ అప్పుడు ఒక అచ్చు యంత్రంలో ఉంచబడుతుంది, ఇది అవసరమైన ప్రిస్క్రిప్షన్ ప్రకారం లెన్స్ వెనుక భాగాన్ని ఆకృతి చేస్తుంది.తాజా అభివృద్ధిలో ప్లాస్టిక్ బ్లాక్ హోల్డర్‌ను టేప్ చేయబడిన లెన్స్ ఉపరితలంపై అతికించే అవరోధ వ్యవస్థ ఉంది, తక్కువ ద్రవీభవన మిశ్రమం పదార్థాల వినియోగాన్ని నివారించడం.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, లెన్స్ ఆకారాల ఆకృతి లేదా తరం విపరీతమైన మార్పులకు గురైంది.కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (CNC) సాంకేతికత లెన్స్‌ల తయారీని అనలాగ్ సిస్టమ్ నుండి (అవసరమైన వక్రరేఖను రూపొందించడానికి సరళ ఆకారాలను ఉపయోగించడం) డిజిటల్ సిస్టమ్‌కు మార్చింది, ఇది లెన్స్ ఉపరితలంపై పదివేల స్వతంత్ర పాయింట్లను గీస్తుంది మరియు ఖచ్చితమైన ఆకారాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అవసరం.ఈ డిజిటల్ తయారీని ఫ్రీ-ఫారమ్ జనరేషన్ అంటారు.
కావలసిన ఆకారం చేరుకున్న తర్వాత, లెన్స్‌ను పాలిష్ చేయాలి.ఇది అస్తవ్యస్తంగా, శ్రమతో కూడుకున్న ప్రక్రియగా ఉండేది.మెకానికల్ స్మూటింగ్ మరియు పాలిషింగ్ అనేది మెటల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ లేదా గ్రైండింగ్ డిస్క్‌తో నిర్వహిస్తారు మరియు వివిధ రకాల గ్రైండింగ్ ప్యాడ్‌లు మెటల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ లేదా గ్రైండింగ్ డిస్క్‌కి అతికించబడతాయి.లెన్స్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు గ్రౌండింగ్ రింగ్ ఆప్టికల్ ఉపరితలంపై పాలిష్ చేయడానికి దాని ఉపరితలంపై రుద్దుతుంది.
లెన్స్‌పై నీరు మరియు అల్యూమినా ద్రావణాన్ని పోసేటప్పుడు, ప్యాడ్‌లు మరియు రింగులను మాన్యువల్‌గా భర్తీ చేయండి.ఆధునిక యంత్రాలు లెన్స్ యొక్క ఉపరితల ఆకారాన్ని అధిక ఖచ్చితత్వంతో సృష్టిస్తాయి మరియు అనేక యంత్రాలు మృదువైన ముగింపును సాధించడానికి ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేయడానికి అదనపు టూల్ హెడ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.
అప్పుడు ఉత్పత్తి చేయబడిన వక్రత తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు కొలవబడుతుంది మరియు లెన్స్ గుర్తించబడుతుంది.పాత సిస్టమ్‌లు కేవలం లెన్స్‌ను గుర్తుపెట్టుకుంటాయి, అయితే ఆధునిక సిస్టమ్‌లు సాధారణంగా లెన్స్ ఉపరితలంపై మార్క్ చేయడానికి లేజర్ ఎచింగ్‌ను మరియు ఇతర సమాచారాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.లెన్స్‌కు పూత పూయాలంటే, అది అల్ట్రాసోనిక్‌గా శుభ్రం చేయబడుతుంది.ఇది ఫ్రేమ్ ఆకారంలో కత్తిరించడానికి సిద్ధంగా ఉంటే, అంచు ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించడానికి వెనుకవైపు స్థిర బటన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.
ఈ దశలో, లెన్స్ టిన్టింగ్ లేదా ఇతర రకాల పూతలతో సహా అనేక ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది.కలరింగ్ మరియు హార్డ్ పూత సాధారణంగా డిప్పింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి వర్తించబడుతుంది.లెన్స్ పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు రంగు లేదా పూత సూచిక లెన్స్ మరియు మెటీరియల్‌తో సరిపోలుతుంది.
యాంటీ-రిఫ్లెక్టివ్ కోటింగ్‌లు, హైడ్రోఫోబిక్ పూతలు, హైడ్రోఫిలిక్ పూతలు మరియు యాంటిస్టాటిక్ పూతలు నిక్షేపణ ప్రక్రియ ద్వారా అధిక వాక్యూమ్ చాంబర్‌లో వర్తించబడతాయి.లెన్స్ డోమ్ అని పిలువబడే క్యారియర్‌పై లోడ్ చేయబడుతుంది మరియు తరువాత అధిక వాక్యూమ్ ఛాంబర్‌లో ఉంచబడుతుంది.పొడి రూపంలో ఉన్న పదార్థం గది దిగువన ఉంచబడుతుంది, వేడి మరియు అధిక వాక్యూమ్‌లో గది యొక్క వాతావరణంలోకి శోషించబడుతుంది మరియు నానోమీటర్ మందం కలిగిన బహుళ పొరలలో లెన్స్ ఉపరితలంపై జమ చేయబడుతుంది.
లెన్స్‌లు అన్ని ప్రాసెసింగ్‌లను పూర్తి చేసిన తర్వాత, అవి ప్లాస్టిక్ బటన్‌లను జోడించి, అంచు ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తాయి.సాధారణ పూర్తి-ఫ్రేమ్ ఫ్రేమ్‌ల కోసం, అంచు ప్రక్రియ లెన్స్ యొక్క ఆకృతి ఆకారాన్ని మరియు ఫ్రేమ్‌కు సరిపోయేలా చేయడానికి ఏదైనా అంచు ఆకృతులను కట్ చేస్తుంది.ఎడ్జ్ ట్రీట్‌మెంట్‌లు సాధారణ బెవెల్‌లు, సూపర్-అసెంబ్లీ కోసం గ్రూవ్‌లు లేదా ఇన్-లైన్ ఫ్రేమ్‌ల కోసం మరింత సంక్లిష్టమైన పొడవైన కమ్మీలు కావచ్చు.
ఆధునిక ఎడ్జ్ గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌లు చాలా ఫ్రేమ్ మోడ్‌లను చేర్చడానికి అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు ఫ్రేమ్‌లెస్ డ్రిల్లింగ్, స్లాటింగ్ మరియు రీమింగ్‌లను వాటి ఫంక్షన్‌లలో చేర్చాయి.కొన్ని ఆధునిక సిస్టమ్‌లకు బ్లాక్‌లు అవసరం లేదు, బదులుగా లెన్స్‌ను ఉంచడానికి వాక్యూమ్‌ని ఉపయోగించండి.అంచు ప్రక్రియలో లేజర్ ఎచింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ కూడా ఎక్కువగా ఉంటాయి.
లెన్స్‌ను ఖరారు చేసిన తర్వాత, దానిని సవివరమైన సమాచారంతో కూడిన ఎన్వలప్‌లో ఉంచి పంపవచ్చు.పని ప్రిస్క్రిప్షన్ గదిలో ఇన్స్టాల్ చేయబడితే, లెన్స్ గాజు ప్రాంతం గుండా వెళుతుంది.ఫ్రేమ్‌లను గ్లేజ్ చేయడానికి చాలా అభ్యాసాలను ఉపయోగించినప్పటికీ, ఆఫ్-సైట్ గ్లేజింగ్ సేవలు అధిక-విలువ లెన్స్‌లు, ఇన్-లైన్, అల్ట్రా మరియు ఫ్రేమ్‌లెస్ వర్క్‌ల కోసం ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.గ్లాస్ ప్యాకేజింగ్ లావాదేవీలో భాగంగా ఇండోర్ గ్లాస్‌ను కూడా అందించవచ్చు.
ప్రిస్క్రిప్షన్ గదిలో ట్రివెక్స్, పాలికార్బోనేట్ లేదా అధిక ఇండెక్స్ మెటీరియల్స్ వంటి అన్ని అవసరమైన సాధనాలు మరియు నమూనాలను ఉపయోగించగల అనుభవజ్ఞులైన గాజు సాంకేతిక నిపుణులు ఉన్నారు.వారు చాలా పనిని కూడా నిర్వహిస్తారు, కాబట్టి వారు రోజు మరియు రోజు ఖచ్చితమైన ఉద్యోగాలను సృష్టించడంలో మంచివారు.
తదుపరి కొన్ని నెలల్లో, Optician పైన పేర్కొన్న ప్రతి ఆపరేషన్‌ను మరింత వివరంగా అధ్యయనం చేస్తుంది, అలాగే అందుబాటులో ఉన్న కొన్ని సేవలు మరియు పరికరాలను అధ్యయనం చేస్తుంది.
ఆప్టిషియన్‌ని సందర్శించినందుకు ధన్యవాదాలు.తాజా వార్తలు, విశ్లేషణ మరియు ఇంటరాక్టివ్ CET మాడ్యూల్‌లతో సహా మా కంటెంట్‌లో మరిన్నింటిని చదవడానికి, మీ సభ్యత్వాన్ని కేవలం £59తో ప్రారంభించండి.
మహమ్మారి యొక్క అన్ని నాటకాలు ఇంకా ఆడబడుతున్నందున, 2021లో కళ్లజోడు రూపకల్పన మరియు రిటైల్‌లో కొన్ని ఆసక్తికరమైన పోకడలు కనిపించడంలో ఆశ్చర్యం లేదు…