లెన్స్, మీకు పరిశ్రమ గురించి తెలియనిది కాదని నేను నమ్ముతున్నాను, ప్రతిరోజూ నోటిలో, చేతిలో “లెన్స్” ఉంటుంది.లెన్స్ పారామితుల గురించి చెప్పాలంటే, చాలా మంది వ్యక్తులు సులభ, వక్రీభవన సూచిక, నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ, చలనచిత్రం, అబ్బే సంఖ్య మరియు మొదలైనవి.కానీ మీరు లెన్స్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిజంగా అర్థం చేసుకున్నారా?ఒక చిన్న లెన్స్ మీ చేతికి రాకముందే ఎన్ని పద్దతులు చేసిందో తెలుసా?
లెన్స్ తయారీ ప్రధానంగా సబ్‌స్ట్రేట్, గట్టిపడటం, పూత మూడు మాడ్యూల్స్‌గా విభజించబడింది, వీటిలో సబ్‌స్ట్రేట్ ఉత్పత్తి దశల సంఖ్య చాలా మరియు సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది.
1, సబ్‌స్ట్రేట్ - అసెంబ్లీ
అచ్చు అసెంబ్లీ పట్టిక ప్రకారం, వివిధ మార్గాల్లో సీలింగ్ రింగులు లేదా టేపులతో క్వాలిఫైడ్ అచ్చును శుభ్రపరచడం, దుమ్ము రహిత ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ ఉపయోగించడం మరియు శుభ్రత, నీరు, నూనె, దుమ్ము లేకుండా నాణ్యత అవసరాలను తీర్చాలి.
2, నింపడం
నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా సీలింగ్ పనితీరును తనిఖీ చేయడానికి, నిర్దిష్ట స్నిగ్ధతతో ముందుగా పాలిమరైజ్ చేయబడిన ముడి పదార్థం మాన్యువల్‌గా లేదా యాంత్రికంగా సీలింగ్ రింగ్ ఇంజెక్షన్ రంధ్రం నుండి అసెంబుల్డ్ అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.
3, ఒక క్యూరింగ్
నింపిన అచ్చు వేడి కోసం క్యూరింగ్ కొలిమికి పంపబడుతుంది.విభిన్న స్పెసిఫికేషన్ల లెన్స్‌లు వేర్వేరు క్యూరింగ్ వక్రతలు మరియు నియంత్రణ విధానాల ప్రకారం వేడి చేయబడతాయి.క్యూరింగ్ సమయం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.
4, అచ్చు
క్యూరింగ్ తర్వాత, సెమీ-ప్రొడక్ట్ రెండు వైపులా గాజు అచ్చుతో మరియు మధ్యలో పారదర్శక రెసిన్ లెన్స్‌తో తయారు చేయబడుతుంది.లెన్స్ యొక్క అచ్చు మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ ఒకదానికొకటి వేరు చేయబడతాయి మరియు ఖాళీ లెన్స్ ఈ విధంగా పుడుతుంది.
5, కత్తిరించండి మరియు శుభ్రం చేయండి
అచ్చు నుండి ఖాళీ లెన్స్‌ను వేరు చేసిన తర్వాత, అంచుని కత్తిరించండి (ఎందుకంటే సాధారణ ఖాళీ లెన్స్ యొక్క వ్యాసం అవసరమైన లెన్స్ కంటే 4 మిమీ పెద్దది).కత్తిరించిన లెన్స్ అంచు మృదువైనది మరియు తరువాత ప్రాసెసింగ్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.కత్తిరించిన తర్వాత, లెన్స్ యొక్క ఉపరితలం అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ ట్యాంక్ ద్వారా రియాక్ట్ చేయని మోనోమర్ మరియు అంచు నుండి పౌడర్‌తో శుభ్రం చేయబడింది.
6, సెకండరీ క్యూరింగ్
సెకండరీ క్యూరింగ్ కోసం, లెన్స్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని మరియు లెన్స్ ఉపరితల డ్రెస్సింగ్‌ను తొలగించడం సెకండరీ క్యూరింగ్ పాత్ర, తద్వారా లెన్స్ యొక్క ఉపరితల డెంట్ మరింత సున్నితంగా ఉంటుంది, లైబ్రరీలోకి లెన్స్ తనిఖీని క్యూరింగ్ చేసిన తర్వాత చివరి రెండు సార్లు.
7, గట్టిపడింది
లెన్స్ యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలాల ద్వారా నానబెట్టడం, క్షార శుద్ధి, ప్రక్షాళన, నీటిని నానబెట్టడం, ఎండబెట్టడం, చల్లబరచడం, గట్టిపడిన కత్తిరించడం, ఎండబెట్టడం క్రమాన్ని సిద్ధం చేయడం, హార్డ్ ప్రాసెసింగ్ జోడించడం మరియు గట్టిపడిన ద్రవాన్ని స్వీకరించడం వంటివి సిలికాన్తో ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడతాయి, పారదర్శక సన్నని పొర ఏర్పడుతుంది. క్యూరింగ్ తర్వాత, లెన్స్ యొక్క ఉపరితలంపై గట్టిదనాన్ని పెంచండి, ఫిల్మ్. పూత పొర మరియు ఉపరితల ఉపరితల సంశ్లేషణ.
8, హార్డ్ ఇన్స్పెక్షన్, క్యూరింగ్ జోడించండి
గట్టిపడిన లెన్స్ తనిఖీ ఉత్తీర్ణత తర్వాత గట్టిపడటం మరియు క్యూరింగ్ కోసం పొయ్యికి పంపబడుతుంది.
9, పూత చిత్రం
పూత కోసం కోటింగ్ మెషీన్‌లో లెన్స్ చక్‌తో నింపబడుతుంది, కోటింగ్ ప్రయోజనం కాంతి ప్రతిబింబాన్ని తగ్గించడం, కానీ ప్రతిబింబించే కాంతిని చేయడం సాధ్యం కాదు, లెన్స్ యొక్క ఉపరితలం ఎల్లప్పుడూ అవశేష రంగును కలిగి ఉంటుంది, అనగా ఫిల్మ్ లేయర్ రంగు , మరియు లెన్స్ రేడియేషన్, యాంటీ స్టాటిక్, యాంటీ స్క్రాచ్, యాంటీ పొల్యూషన్, క్లీన్ చేయడం సులభం.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-06-2021